激光-电弧复合焊接的技术优势

1、降低焊接成本。熔融金属表面的反射率要比固态金属表面的反射率低，当激光辐射到母材的液态熔池时，母材能够吸收更多激光的能量，提高熔化深度。复合热源焊接与同等功率的单独激光焊接相比平均提高熔深50%以上，保证同等熔深条件下可以提高焊接速度1~2倍。这就意味着降低了激光器的功率等级，提高效率，从而降低焊接成本。

2、改善焊缝成形。激光与电弧复合焊接所形成的较大熔池，可以改善熔化金属与固态母材的润湿性、消除焊缝咬边现象。而且激光和电弧的能量都可以单独调节，将两种热源适当组合即可获得不同的焊缝深宽比。

3、减少焊接缺陷和改善微观组织。复合热源焊接时能够有效地减缓熔池金属的凝固速度，使相变能够较充分地进行，有利于焊接熔池中气体的逸出，提高焊缝质量。减少气孔、裂纹、咬边等缺陷。

4、增加适应性。电弧的加入增加了工件表面熔合区宽度，使得激光、电弧复合焊接降了对装配间隙、对中和错边的敏感性。激光、GMA复合焊比激光、GTA复合提高工艺适应性的效果更为明显。

5、焊接过程更稳定，激光-GTA复合焊接时，激光等离子体为电弧稳定燃烧提供充足的带电粒子，使得电弧燃烧稳定并吸引电弧，在高速焊接时不易发生电弧漂移或拉断现象。当激光-GAM复合焊接时，由于激光和电弧之间的作用使焊接过程变得非常稳定，甚至可以实现无飞溅焊接。

6、焊接效率大大提高。激光与电弧复合能够提高焊接速度，而且与常规弧焊相比，热输入量较小，相应的焊后处理工作减少，工作效率提高。

7、更适合焊接一些特殊材料。当采用直流反接后时，电弧可在激光焊接之前清洁焊缝表面，去除氧化膜，从而更有利于焊接铝合金。