埋弧焊的工艺特点

（1）焊接生产效率高：埋弧焊时，由于焊丝从导电嘴至焊件间的伸出长度较短。因而焊丝的导电长度缩短，电流和电流密度可以大大提高，从而电弧的熔透能力和焊丝的熔化速度都比焊条电弧焊有明显提高。

（2）焊缝质量高：由于焊剂及渣膜隔绝空气的保护效果好，所以电弧区气氛的主要成分是一氧化碳，使得焊缝金属中的含氮量、含氧量极少。而且熔池金属凝固较慢，液态金属和融化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊接参数可以由焊机的自动调节系统保持稳定，使焊缝表面光滑平直、成形美观，焊缝的化学成分稳定，焊接接头力学性能比较好。

（3）节省焊接材料和电能： 埋弧焊可获得较大的熔深故埋弧焊的焊件可不开或开小坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省了因加工坡口而消耗掉的焊件金属。另外，由于焊剂的保护，焊接时金属烧损和飞溅极少，又没有类似焊条电弧焊焊条头的损失，节约了焊接材料。埋弧焊的热量集中，热利用率高，故在单位长度焊缝上所消耗的电能也大为降低。

（4）劳动条件好：焊接过程实现了机械化、自动化减轻了操作者的劳动强度。埋弧焊时所放出的有害气体较少，没有弧光辐射，因而劳动条件较好。